保定叉車鋰電品牌失效的原因有很多，比如不可逆硫酸鉛結(jié)晶化，過充電，過放電，脫粉等，其中75%以上的失效原因都是因為不可逆硫酸鉛造成的。怎樣去解決這個問題呢？市面上有幾種修補方法，如高頻脈沖振動法，這種修補方法是一種物理方法，用大電流去充電來擊落硫酸鉛結(jié)晶，雖然修補成本小，能夠擊碎部分硫酸鉛晶體，但硫酸鉛晶體由于十分難溶，電解液未發(fā)生變化；此種方法還會造成極板損壞，造成氧化鉛脫落，叉車鋰電品牌報廢。還有一種方法是添加稀硫酸增加濃度法，這種修補方法雖然短期內(nèi)對電池有恢復(fù)效果，但是卻會加快腐蝕電池極板速度，縮短電池壽命。

保定叉車鋰電低溫放電容量降低的主要原因有：電解液導(dǎo)電性差、隔膜潤濕性或滲透性差、鋰離子遷移速率慢、電極/電解液界面電荷轉(zhuǎn)移速率慢等[18]。此外，SEI膜的阻抗在低溫下增加，減緩了鋰離子通過電極/電解質(zhì)界面的速度。SEI薄膜阻抗增加的原因是低溫下鋰離子更容易從負(fù)極中析出，而鋰離子更難嵌入。在充電過程中，金屬鋰會出現(xiàn)并與電解液發(fā)生反應(yīng)，形成一層新的SEI膜覆蓋原有的SEI膜，從而增加電池的阻抗，降低叉車鋰電品牌的容量。大多數(shù)叉車鋰電池使用LiPF6作為電解液。由于電解液不純或微量水催化分解導(dǎo)電鹽，電解液中含有酸性HF。

如果電池外部短路，電子元件不切斷電路，此時電池會大量放電，導(dǎo)致電池溫度升高。如果溫度過高，保定叉車鋰電品牌內(nèi)部的隔膜會被損壞或直接損壞，從而導(dǎo)致內(nèi)部短路，進而導(dǎo)致我們害怕的爆炸！一旦內(nèi)部短路發(fā)生，就會使保定高質(zhì)量叉車鋰電芯電流放電，產(chǎn)生大量熱能，使內(nèi)部形成大量氣體，這會導(dǎo)致內(nèi)部壓力過大，而當(dāng)壓力到達電池外殼無法承受時，就會爆炸！叉車電池組過充時，正極中的鋰可能會過放電，導(dǎo)致電池結(jié)構(gòu)的改變。如果負(fù)極中的鋰沒有插入負(fù)極，也會導(dǎo)致鋰在表面沉淀。當(dāng)電壓達到4.5V或更高時，蓄電池將電解。液體會分解產(chǎn)生大量氣體。過量充電會導(dǎo)致泄漏、變形和火災(zāi)等危險情況，并可能發(fā)生嚴(yán)重爆炸！

但是，當(dāng)您考慮維護時間、對生產(chǎn)力和整體電池壽命的影響時，保定叉車鋰電的總擁有成本要低得多。由鋰離子電池供電的更大的叉車車隊將更快地看到投入回報，而運行單班或較小車隊的操作不太可能看到鋰電池的成本優(yōu)勢。2、更長的運行時間：與鉛酸電池相比，高質(zhì)量叉車鋰電可提供更長的運行時間，而且電池放電時性能不會下降。多班次應(yīng)用和 24/7 物料搬運操作可以受益于鋰離子電池更長的運行時間，因為它們?nèi)〈私档蜕a(chǎn)力的繁瑣更換電池的需要。

保定高質(zhì)量叉車鋰電正處于鋰電池的發(fā)展過程中。由于單個電池不能滿足大多數(shù)便攜式電子設(shè)備的要求，需要通過多個電池串并聯(lián)形成一個電池組。電池的容量、電壓和放電要求可以滿足電子設(shè)備的某些要求。但是叉車鋰電品牌在容量、電壓和內(nèi)阻之間存在誤差，即誤差的大小不同，所以電池工作的穩(wěn)定性會出現(xiàn)故障，容易出現(xiàn)故障，為了提高電池工作的穩(wěn)定性，于是電池管理系統(tǒng)BMS應(yīng)運而生，智能鋰電池中各個電池之間的，容限、壓差、內(nèi)阻差等方面的協(xié)調(diào)，電池壽命長等功能。